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　　微波马弗炉与传统的烧结工艺工件相比，用微波处理的工件具有较高的密度、硬度和强韧性。短时间烧结产生均匀的细晶粒显微波结构，内部孔隙很大，孔隙形状比传统烧结的圆，因而具有更好的延展性和韧性，适用于金属、非金属氧化物、陶瓷烧结和无机粉体的快速烧结及合成。

　　微波烧结是利用微波加热来对材料进行烧结。它同传统的加热方式不同。传统的加热是依靠发热体将热能通过对流、传导或辐射方式传递至被加热物而使其达到某一温度，热量从外向内传递，烧结时间长，也很能得到细晶。而微波烧结则是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法。

　　材料中的电磁能量耗散：

　　材料对微波的吸收是通过与微波电场或磁场耦合，将微波能转化热能来实现的。黄向东等利用麦克斯韦电磁理论，分析了微波与物质的相互作用机理，指出介质对微波的吸收源于介质对微波的电导损耗和极化损耗，且高温下电导损耗将占主要地位。在导电材料中，电磁能量损耗以电导损耗为主。而在介电材料（如陶瓷）中，由于大量的空间电荷能形成的电偶极子产生取向极化，且相界面堆积的电荷产生界面极化，在交变电场中，其极化响应会明显落后于迅速变化的外电场，导化弛豫。此过程中微观粒子之间的能量交换，在宏观上就表现为能量损耗。

　　微波促进材料烧结的机制：

　　研究结果表明，微波辐射会促进致密化，促进晶粒生长，加快化学反应等效应。因为在烧结中，微波不仅仅只是作为一种加热能源，微波烧结本身也是一种活化烧结过程。